ດ້ວຍການພັດທະນາຂອງ 5G, ເຄື່ອງເປົ່າຜົມໄດ້ເຂົ້າສູ່ລຸ້ນຕໍ່ໄປ, ແລະຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບເຄື່ອງເປົ່າຜົມສ່ວນບຸກຄົນກໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ.ໄນລອນທີ່ເສີມດ້ວຍໃຍແກ້ວ (PA) ໄດ້ກາຍເປັນວັດສະດຸດາວສຳລັບເຄື່ອງເປົ່າຜົມຢ່າງງຽບໆ ແລະເປັນວັດສະດຸລາຍເຊັນສຳລັບເຄື່ອງເປົ່າຜົມຊັ້ນສູງລຸ້ນຕໍ່ໄປ.
Fiberglass reinforced PA66 ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນໃຊ້ໃນ nozzles ຂອງເຄື່ອງເປົ່າຜົມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ເຊິ່ງສາມາດເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະເພີ່ມຄວາມອາດສາມາດຄວາມຮ້ອນໄດ້.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນປະໂຫຍດຂອງເຄື່ອງເປົ່າຜົມສູງຂຶ້ນແລະສູງຂຶ້ນ, ABS, ເຊິ່ງໃນເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນວັດສະດຸຕົ້ນຕໍຂອງແກະ, ຄ່ອຍໆຖືກທົດແທນດ້ວຍເສັ້ນໃຍແກ້ວເສີມ PA66.
ໃນປັດຈຸບັນ, ປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການກະກຽມຂອງ fiberglass ທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ PA66 composites ປະກອບມີຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວຟັກ PA, ການປິ່ນປົວດ້ານຂອງ strands fiberglass ຟັກສໍາລັບ PA ແລະຄວາມຍາວຂອງການຮັກສາໄວ້ໃນຕາຕະລາງ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໃຫ້ພິຈາລະນາປັດໄຈການຜະລິດຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວເສີມ PA66~
ຄວາມຍາວຂອງPA fiberglass ຟັກ strands
ເມື່ອເສັ້ນໃຍແກ້ວຖືກເສີມ, ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໄຍຟັກ PA ແມ່ນຫນຶ່ງໃນປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ກໍານົດອົງປະກອບເສີມຂອງເສັ້ນໄຍ.ໃນເຄື່ອງ thermoplastics ທີ່ເສີມດ້ວຍໃຍແກ້ວສັ້ນທຳມະດາ, ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໃຍພຽງແຕ່ (0.2-0.6) ມມ, ສະນັ້ນເມື່ອວັດສະດຸຖືກທຳລາຍດ້ວຍແຮງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນແມ່ນພື້ນຖານທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດເນື່ອງຈາກຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໃຍສັ້ນ, ແລະຈຸດປະສົງຂອງການໃຊ້ເສັ້ນໃຍແກ້ວເສີມດ້ວຍ nylon (PA. ) ແມ່ນໃຊ້ຄວາມເຂັ້ມງວດສູງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຂອງເສັ້ນໄຍເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງ nylon, ດັ່ງນັ້ນຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໄຍມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງຜະລິດຕະພັນ.ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການເສີມດ້ວຍເສັ້ນໄຍແກ້ວສັ້ນ, ໂມດູລ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມຕ້ານທານ creep, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມເມື່ອຍລ້າ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຜົນກະທົບ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນແລະການສວມໃສ່ຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວຍາວ reinforced nylon ໄດ້ຖືກປັບປຸງ, ຂະຫຍາຍການນໍາໃຊ້ຂອງມັນໃນລົດໃຫຍ່, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ເຄື່ອງຈັກແລະການທະຫານ. .
ການປິ່ນປົວດ້ານຂອງfiberglass ຟັກ strands ສໍາລັບ PA
ແຮງຜູກມັດລະຫວ່າງເສັ້ນໃຍແກ້ວແລະມາຕຣິກເບື້ອງແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງອົງປະກອບ.Fiberglass reinforced polymers ພຽງແຕ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ດີຖ້າຫາກວ່າພວກເຂົາເຈົ້າປະກອບເປັນພັນທະບັດ interfacial ປະສິດທິພາບ.ສໍາລັບເສັ້ນໃຍແກ້ວ reinforced thermosetting ຢາງຫຼືວັດສະດຸປະສົມຂອງຢາງ thermoplastic ຂົ້ວໂລກ, ດ້ານຂອງເສັ້ນໃຍແກ້ວສາມາດໄດ້ຮັບການປະຕິບັດດ້ວຍຕົວແທນ coupling ເພື່ອສ້າງເປັນພັນທະບັດທາງເຄມີລະຫວ່າງຢາງແລະຫນ້າດິນຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວໄດ້, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການຜູກມັດ interfacial ປະສິດທິພາບ.
ຄວາມຍາວການເກັບຮັກສາຂອງເສັ້ນໃຍແກ້ວໃນ Nylon Matrix
ປະຊາຊົນໄດ້ດໍາເນີນການຄົ້ນຄ້ວາຫຼາຍກ່ຽວກັບການປະສົມຂອງ fiberglass reinforced resin thermoplastic ແລະຂະບວນການ molding ຂອງຜະລິດຕະພັນ.ມັນໄດ້ຖືກພົບເຫັນວ່າຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວຟັກໃນຜະລິດຕະພັນແມ່ນສະເຫມີຈໍາກັດຫນ້ອຍກວ່າ 1mm, ເຊິ່ງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບໃສ່ກັບຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໄຍເບື້ອງຕົ້ນ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ປະກົດການແຕກຫັກຂອງເສັ້ນໄຍໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງໄດ້ຖືກສຶກສາ, ແລະພົບວ່າເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງແລະປັດໃຈອື່ນໆທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ການແຕກແຍກຂອງເສັ້ນໄຍ.
ປັດໄຈອຸປະກອນ
ໃນການອອກແບບຂອງ screw ແລະ nozzle, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແຄບເກີນໄປແລະການປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງຢ່າງກະທັນຫັນ.ຖ້າຊ່ອງທາງການໄຫຼແຄບເກີນໄປ, ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເຄື່ອນໄຫວຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ບໍ່ເສຍຄ່າ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຜົນກະທົບຂອງການຕັດແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກ;ຖ້າຫາກວ່າມີການປ່ຽນແປງຢ່າງກະທັນຫັນໃນໂຄງປະກອບການ, ມັນເປັນການງ່າຍທີ່ສຸດເພື່ອຜະລິດຕະພັນຄວາມເຂັ້ມແຂງຄວາມກົດດັນເພີ່ມເຕີມທໍາລາຍໄດ້ເສັ້ນໃຍແກ້ວ.
ປັດໄຈຂະບວນການ
1. ອຸນຫະພູມຖັງ
ລະດັບອຸນຫະພູມທີ່ໃຊ້ໃນເວລາປຸງແຕ່ງເມັດເສີມຄວນຈະສູງກວ່າ 280 ອົງສາ C. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າ, ເມື່ອອຸນຫະພູມສູງຂຶ້ນ, ຄວາມຫນືດຂອງການລະລາຍຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນແຮງຕັດຕໍ່ເສັ້ນໄຍຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ແລະການແຕກຫັກຂອງເສັ້ນໃຍແກ້ວສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດຂື້ນໃນສ່ວນທີ່ລະລາຍຂອງ extruder.ເນື່ອງຈາກວ່າເສັ້ນໄຍແກ້ວໄດ້ຖືກເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນໂພລີເມີທີ່ລະລາຍ, ການລະລາຍໄດ້ຖືກປະສົມກັບເສັ້ນໄຍແກ້ວເພື່ອຫໍ່ເສັ້ນໄຍແກ້ວ, ເຊິ່ງມີບົດບາດໃນການຫລໍ່ລື່ນແລະປ້ອງກັນ.ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນການແຕກຫັກຂອງເສັ້ນໃຍຫຼາຍເກີນໄປແລະການສວມໃສ່ຂອງ screws ແລະ barrels, ແລະອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການກະຈາຍແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງເສັ້ນໃຍແກ້ວໃນ melt.
2. ອຸນຫະພູມ mold
ກົນໄກຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເສັ້ນໃຍແກ້ວໃນ mold ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນວ່າອຸນຫະພູມຂອງ mold ແມ່ນຕ່ໍາກວ່າການລະລາຍ.ຫຼັງຈາກການລະລາຍໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຮູ, ຊັ້ນ frozen ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນກໍາແພງພາຍໃນທັນທີ, ແລະດ້ວຍຄວາມເຢັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງການລະລາຍ, ຊັ້ນ frozen ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ.ຄວາມຫນາຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວຍັງສືບຕໍ່ເພີ່ມຂື້ນ, ດັ່ງນັ້ນຊັ້ນນ້ໍາກາງທີ່ໄຫຼອອກໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າກາຍເປັນຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະສ່ວນຫນຶ່ງຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວໃນການລະລາຍຕິດກັບຊັ້ນແຊ່ແຂງແລະອີກດ້ານຫນຶ່ງຍັງໄຫຼໄປກັບການລະລາຍ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປະກອບເປັນຂະຫນາດໃຫຍ່. ແຮງຕັດຕໍ່ເສັ້ນໃຍແກ້ວທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກ.ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ frozen ຫຼືຂະຫນາດຂອງຊັ້ນ free-flowing ຈະສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການໄຫຼຂອງ melt ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແຮງ shear, ຊຶ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ລະດັບຄວາມເສຍຫາຍຂອງ fiberglass ໄດ້.ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ frozen ທໍາອິດເພີ່ມຂຶ້ນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຫຼຸດລົງກັບໄລຍະຫ່າງຈາກປະຕູຮົ້ວ.ພຽງແຕ່ຢູ່ໃນກາງ, ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ frozen ເພີ່ມຂຶ້ນຕາມເວລາ.ດັ່ງນັ້ນ, ໃນຕອນທ້າຍຂອງຮູ, ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໄຍຈະກັບຄືນສູ່ລະດັບທີ່ຍາວກວ່າ.
3. ອິດທິພົນຂອງຄວາມໄວ screw ສຸດເສັ້ນໃຍແກ້ວຄວາມຍາວ
ການເພີ່ມຄວາມໄວຂອງ screw ໂດຍກົງຈະນໍາໄປສູ່ການເພີ່ມຂື້ນຂອງຄວາມກົດດັນ shear ທີ່ປະຕິບັດຕໍ່ fiberglass.ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການເພີ່ມຄວາມໄວຂອງສະກູສາມາດເລັ່ງຂະບວນການ plasticization ຂອງໂພລີເມີ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດຂອງ melt, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນທີ່ສະແດງຢູ່ໃນເສັ້ນໄຍ.ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າສະກູຄູ່ແຝດສະຫນອງພະລັງງານສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການລະລາຍ.ດັ່ງນັ້ນ, ອິດທິພົນຂອງຄວາມໄວຂອງສະກູກ່ຽວກັບຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໄຍມີສອງດ້ານກົງກັນຂ້າມ.
4. ຕໍາແຫນ່ງແລະວິທີການເພີ່ມເສັ້ນໃຍແກ້ວ
ເມື່ອໂພລີເມີລິເມີຖືກລະລາຍແລະ extruded, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຈະຖືກເພີ່ມໃສ່ບ່ອນໃຫ້ອາຫານທໍາອິດຫຼັງຈາກຜະສົມຜະສານຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໃນຂະບວນການຂອງການຫລອມໂລຫະຂອງເສັ້ນໃຍແກ້ວເສີມ nylon (PA), ໂພລີເມີຄວນຖືກເພີ່ມໃສ່ບ່ອນປ້ອນອາຫານທໍາອິດ, ແລະມັນຈະຖືກລະລາຍແລະເປັນພາດສະຕິກ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເສັ້ນໃຍແກ້ວທີ່ຟັກສໍາລັບ PA ແມ່ນຖືກເພີ່ມຢູ່ທີ່ທ່າເຮືອການໃຫ້ອາຫານລຸ່ມນ້ໍາ, ນັ້ນແມ່ນ, ການໃຫ້ອາຫານຕໍ່ມາແມ່ນໄດ້ຮັບຮອງເອົາ.ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າຖ້າຫາກວ່າທັງສອງ fiberglass ແລະ polymer ແຂງໄດ້ຖືກເພີ່ມຈາກພອດໃຫ້ອາຫານທໍາອິດ, ເສັ້ນໄຍແກ້ວຈະແຕກຫຼາຍເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການລໍາລຽງແຂງ, ແລະດ້ານໃນຂອງ screw ແລະເຄື່ອງຈະຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບ fiberglass, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດ. ການສວມໃສ່ທີ່ຮ້າຍແຮງຂອງອຸປະກອນ.
ເວລາປະກາດ: 23-03-2022