2. ຊິ້ນສ່ວນແລະການອອກແບບ mold
ຊິ້ນສ່ວນທີ່ດີແລະການອອກແບບ mold ຍັງມີປະໂຫຍດຕໍ່ການຮັກສາຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໄຍຂອງ LFRT.ການກໍາຈັດມຸມແຫຼມປະມານບາງຂອບ (ລວມທັງ ribs, ນາຍຈ້າງ, ແລະລັກສະນະອື່ນໆ) ສາມາດຫຼີກເວັ້ນການຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນໃນສ່ວນ molded ແລະຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງເສັ້ນໄຍ.
ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບຮອງເອົາການອອກແບບກໍາແພງ nominal ທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງເປັນເອກະພາບ.ການປ່ຽນແປງຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງສາມາດນໍາໄປສູ່ການຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງແລະການວາງເສັ້ນໄຍທີ່ບໍ່ຕ້ອງການໃນສ່ວນ.ບ່ອນທີ່ມັນຕ້ອງມີຄວາມຫນາຫຼືບາງກວ່າ, ການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາຂອງຝາຢ່າງກະທັນຫັນຄວນຫຼີກເວັ້ນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສ້າງຕັ້ງຂອງພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງທີ່ອາດຈະທໍາລາຍເສັ້ນໃຍແລະກາຍເປັນແຫຼ່ງຂອງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ.ປົກກະຕິແລ້ວພະຍາຍາມເປີດປະຕູຮົ້ວຢູ່ໃນຝາທີ່ຫນາກວ່າແລະໄຫຼໄປຫາສ່ວນບາງໆ, ຮັກສາການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ໃນສ່ວນບາງໆ.
ຫຼັກການການອອກແບບພລາສຕິກທີ່ດີໂດຍທົ່ວໄປແນະນໍາວ່າການຮັກສາຄວາມຫນາຂອງຝາຕ່ໍາກວ່າ 4mm (0.160in) ຈະສົ່ງເສີມການໄຫຼທີ່ດີແລະເປັນເອກະພາບແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງ dents ແລະ voids.ສໍາລັບ LFRT composites, ຄວາມຫນາຂອງຝາທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວປະມານ 3mm (0.120in), ແລະຄວາມຫນານ້ອຍທີ່ສຸດແມ່ນ 2mm (0.080in).ເມື່ອຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 2mm, ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການແຕກຫັກຂອງເສັ້ນໄຍຫຼັງຈາກວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນ mold ເພີ່ມຂຶ້ນ.
ສ່ວນຫນຶ່ງແມ່ນພຽງແຕ່ລັກສະນະຂອງການອອກແບບ, ແລະມັນຍັງມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ຈະພິຈາລະນາວິທີການວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນ mold.ເມື່ອຜູ້ແລ່ນແລະປະຕູຮົ້ວນໍາວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນຮູ, ຖ້າບໍ່ມີການອອກແບບທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຄວາມເສຍຫາຍຂອງເສັ້ນໄຍຫຼາຍຈະເກີດຂື້ນໃນພື້ນທີ່ເຫຼົ່ານີ້.
ໃນເວລາທີ່ການອອກແບບແມ່ພິມສໍາລັບການປະກອບເປັນ LFRT composites, ເປັນ runner ມົນຢ່າງເຕັມສ່ວນແມ່ນດີທີ່ສຸດ, ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕໍາ່ສຸດທີ່ຂອງມັນແມ່ນ 5.5mm (0.250in).ຍົກເວັ້ນການແລ່ນ fillet ຢ່າງເຕັມທີ່, ຮູບແບບອື່ນໆຂອງນັກແລ່ນຈະມີມຸມແຫຼມ, ເຊິ່ງຈະເພີ່ມຄວາມກົດດັນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ molding ແລະທໍາລາຍຜົນກະທົບ reinforcing ຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວ.ລະບົບການແລ່ນຮ້ອນທີ່ມີນັກແລ່ນເປີດແມ່ນຍອມຮັບ.
ຄວາມຫນາຕໍາ່ສຸດທີ່ຂອງປະຕູຮົ້ວຄວນຈະເປັນ 2mm (0.080in).ຖ້າເປັນໄປໄດ້, ຊອກຫາປະຕູຮົ້ວຕາມຂອບທີ່ບໍ່ຂັດຂວາງການໄຫຼຂອງວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນຮູ.ປະຕູຮົ້ວຢູ່ດ້ານຂອງພາກສ່ວນຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການຫມຸນໂດຍ 90 °ເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກຫັກຂອງເສັ້ນໄຍແລະຫຼຸດຜ່ອນຄຸນສົມບັດກົນຈັກ.
ສຸດທ້າຍ, ຈົ່ງເອົາໃຈໃສ່ກັບສະຖານທີ່ຂອງສາຍ fusion ແລະຮູ້ວ່າພວກມັນມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ພື້ນທີ່ທີ່ອົງປະກອບຖືກໂຫຼດ (ຫຼືຄວາມກົດດັນ) ໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ງານ.ເສັ້ນ fusion ຄວນຖືກຍ້າຍໄປບ່ອນທີ່ລະດັບຄວາມກົດດັນທີ່ຄາດວ່າຈະຕ່ໍາໂດຍຜ່ານຮູບແບບທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງປະຕູຮົ້ວ.
ການວິເຄາະການຕື່ມ molded ຄອມພິວເຕີສາມາດຊ່ວຍກໍານົດບ່ອນທີ່ເສັ້ນເຊື່ອມເຫຼົ່ານີ້ຈະຕັ້ງຢູ່.ການວິເຄາະອົງປະກອບ finite ໂຄງສ້າງ (FEA) ສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອປຽບທຽບສະຖານທີ່ຂອງຄວາມກົດດັນສູງກັບສະຖານທີ່ຂອງເສັ້ນ confluence ກໍານົດໃນການວິເຄາະການຕື່ມ mold.
ຄວນສັງເກດວ່າພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ແລະການອອກແບບ mold ແມ່ນພຽງແຕ່ຄໍາແນະນໍາ.ມີຫຼາຍຕົວຢ່າງຂອງພາກສ່ວນທີ່ມີຝາບາງ, ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງແຕກຕ່າງກັນ, ແລະລັກສະນະລະອຽດອ່ອນຫຼືລະອຽດ.ການປະຕິບັດທີ່ດີແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍໃຊ້ສານປະກອບ LFRT.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຍິ່ງເຈົ້າຫັນປ່ຽນຈາກຄໍາແນະນໍາເຫຼົ່ານີ້, ມັນຈະໃຊ້ເວລາແລະຄວາມພະຍາຍາມຫຼາຍກວ່າເກົ່າເພື່ອຮັບປະກັນຜົນປະໂຫຍດອັນເຕັມທີ່ຂອງເຕັກໂນໂລຢີທີ່ມີເສັ້ນໃຍຍາວ.
2. ຊິ້ນສ່ວນແລະການອອກແບບ mold
ຊິ້ນສ່ວນທີ່ດີແລະການອອກແບບ mold ຍັງມີປະໂຫຍດຕໍ່ການຮັກສາຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໄຍຂອງ LFRT.ການກໍາຈັດມຸມແຫຼມປະມານບາງຂອບ (ລວມທັງ ribs, ນາຍຈ້າງ, ແລະລັກສະນະອື່ນໆ) ສາມາດຫຼີກເວັ້ນການຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນໃນສ່ວນ molded ແລະຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງເສັ້ນໄຍ.
ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບຮອງເອົາການອອກແບບກໍາແພງ nominal ທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງເປັນເອກະພາບ.ການປ່ຽນແປງຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງສາມາດນໍາໄປສູ່ການຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງແລະການວາງເສັ້ນໄຍທີ່ບໍ່ຕ້ອງການໃນສ່ວນ.ບ່ອນທີ່ມັນຕ້ອງມີຄວາມຫນາຫຼືບາງກວ່າ, ການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາຂອງຝາຢ່າງກະທັນຫັນຄວນຫຼີກເວັ້ນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສ້າງຕັ້ງຂອງພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງທີ່ອາດຈະທໍາລາຍເສັ້ນໃຍແລະກາຍເປັນແຫຼ່ງຂອງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ.ປົກກະຕິແລ້ວພະຍາຍາມເປີດປະຕູຮົ້ວຢູ່ໃນຝາທີ່ຫນາກວ່າແລະໄຫຼໄປຫາສ່ວນບາງໆ, ຮັກສາການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ໃນສ່ວນບາງໆ.
ຫຼັກການການອອກແບບພລາສຕິກທີ່ດີໂດຍທົ່ວໄປແນະນໍາວ່າການຮັກສາຄວາມຫນາຂອງຝາຕ່ໍາກວ່າ 4mm (0.160in) ຈະສົ່ງເສີມການໄຫຼທີ່ດີແລະເປັນເອກະພາບແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງ dents ແລະ voids.ສໍາລັບ LFRT composites, ຄວາມຫນາຂອງຝາທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວປະມານ 3mm (0.120in), ແລະຄວາມຫນານ້ອຍທີ່ສຸດແມ່ນ 2mm (0.080in).ເມື່ອຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 2mm, ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການແຕກຫັກຂອງເສັ້ນໄຍຫຼັງຈາກວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນ mold ເພີ່ມຂຶ້ນ.
ສ່ວນຫນຶ່ງແມ່ນພຽງແຕ່ລັກສະນະຂອງການອອກແບບ, ແລະມັນຍັງມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ຈະພິຈາລະນາວິທີການວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນ mold.ເມື່ອຜູ້ແລ່ນແລະປະຕູຮົ້ວນໍາວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນຮູ, ຖ້າບໍ່ມີການອອກແບບທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຄວາມເສຍຫາຍຂອງເສັ້ນໄຍຫຼາຍຈະເກີດຂື້ນໃນພື້ນທີ່ເຫຼົ່ານີ້.
ໃນເວລາທີ່ການອອກແບບແມ່ພິມສໍາລັບການປະກອບເປັນ LFRT composites, ເປັນ runner ມົນຢ່າງເຕັມສ່ວນແມ່ນດີທີ່ສຸດ, ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕໍາ່ສຸດທີ່ຂອງມັນແມ່ນ 5.5mm (0.250in).ຍົກເວັ້ນການແລ່ນ fillet ຢ່າງເຕັມທີ່, ຮູບແບບອື່ນໆຂອງນັກແລ່ນຈະມີມຸມແຫຼມ, ເຊິ່ງຈະເພີ່ມຄວາມກົດດັນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ molding ແລະທໍາລາຍຜົນກະທົບ reinforcing ຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວ.ລະບົບການແລ່ນຮ້ອນທີ່ມີນັກແລ່ນເປີດແມ່ນຍອມຮັບ.
ຄວາມຫນາຕໍາ່ສຸດທີ່ຂອງປະຕູຮົ້ວຄວນຈະເປັນ 2mm (0.080in).ຖ້າເປັນໄປໄດ້, ຊອກຫາປະຕູຮົ້ວຕາມຂອບທີ່ບໍ່ຂັດຂວາງການໄຫຼຂອງວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນຮູ.ປະຕູຮົ້ວຢູ່ດ້ານຂອງພາກສ່ວນຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການຫມຸນໂດຍ 90 °ເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກຫັກຂອງເສັ້ນໄຍແລະຫຼຸດຜ່ອນຄຸນສົມບັດກົນຈັກ.
ສຸດທ້າຍ, ຈົ່ງເອົາໃຈໃສ່ກັບສະຖານທີ່ຂອງສາຍ fusion ແລະຮູ້ວ່າພວກມັນມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ພື້ນທີ່ທີ່ອົງປະກອບຖືກໂຫຼດ (ຫຼືຄວາມກົດດັນ) ໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ງານ.ເສັ້ນ fusion ຄວນຖືກຍ້າຍໄປບ່ອນທີ່ລະດັບຄວາມກົດດັນທີ່ຄາດວ່າຈະຕ່ໍາໂດຍຜ່ານຮູບແບບທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງປະຕູຮົ້ວ.
ການວິເຄາະການຕື່ມ molded ຄອມພິວເຕີສາມາດຊ່ວຍກໍານົດບ່ອນທີ່ເສັ້ນເຊື່ອມເຫຼົ່ານີ້ຈະຕັ້ງຢູ່.ການວິເຄາະອົງປະກອບ finite ໂຄງສ້າງ (FEA) ສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອປຽບທຽບສະຖານທີ່ຂອງຄວາມກົດດັນສູງກັບສະຖານທີ່ຂອງເສັ້ນ confluence ກໍານົດໃນການວິເຄາະການຕື່ມ mold.
ຄວນສັງເກດວ່າພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ແລະການອອກແບບ mold ແມ່ນພຽງແຕ່ຄໍາແນະນໍາ.ມີຫຼາຍຕົວຢ່າງຂອງພາກສ່ວນທີ່ມີຝາບາງ, ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງແຕກຕ່າງກັນ, ແລະລັກສະນະລະອຽດອ່ອນຫຼືລະອຽດ.ການປະຕິບັດທີ່ດີແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍໃຊ້ສານປະກອບ LFRT.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຍິ່ງເຈົ້າຫັນປ່ຽນຈາກຄໍາແນະນໍາເຫຼົ່ານີ້, ມັນຈະໃຊ້ເວລາແລະຄວາມພະຍາຍາມຫຼາຍກວ່າເກົ່າເພື່ອຮັບປະກັນຜົນປະໂຫຍດອັນເຕັມທີ່ຂອງເຕັກໂນໂລຢີທີ່ມີເສັ້ນໃຍຍາວ.
ບໍລິສັດຜະລິດ Fiberglass Hebei Yuniu ຈໍາກັດແມ່ນຜູ້ຜະລິດວັດສະດຸ fiberglass ທີ່ມີປະສົບການຫຼາຍກວ່າ 10 ປີ, ປະສົບການສົ່ງອອກ 7 ປີ.
ພວກເຮົາເປັນຜູ້ຜະລິດວັດຖຸດິບ fiberglass, ເຊັ່ນ: ຣີວິວໄຟເບີແກ້ວ, ເສັ້ນດ້າຍ fiberglass, fiberglass ຟັກ strand mat, fiberglass ຟັກ strands, ຜ້າປູເສັ້ນໃຍແກ້ວສີດໍາ,fiberglass ແສ່ວ roving, ຜ້າ fiberglass, ຜ້າ fiberglass..ແລະອື່ນໆ.
ຖ້າຕ້ອງການ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າ.
ພວກເຮົາຈະເຮັດດີທີ່ສຸດເພື່ອຊ່ວຍ ແລະສະໜັບສະໜູນທ່ານ.
ເວລາປະກາດ: ຕຸລາ-11-2021